糖片压片机_诺亚机械 在线咨询 _压片机

　压片机行业也是需要创新发展的，压片机用于制药工业片剂工艺的。压片机是将颗粒状物体压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。在制药行业片剂生产中，压片机是较为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标(合格率等)。

　　为了满足片剂生产的需要，市场上的压片机设备发展逐渐成熟。按照机型可分为：单冲式压片机、液压式压片机、花篮式压片机 、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。目前，国内压片机的机型主要有单冲压片机、多冲旋转压片机，以及全自动高速旋转式压片机三大类。

　　旋转式压片机在生产过程中，由于加料装置或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，同时，下冲杆与下中盘的配合间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因此必须用**吸尘装置来清除粉尘，在一定程度上给操作造成了麻烦，特别是近年来GMP标准的提高，给旋转式压片机设备生产行业带来了压力。

　　单冲压片机是较早出现的压片机，主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大(由上冲单向加压产生)，产量小(约100片/min)，仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。

　　我国片剂生产规模逐渐扩大，单冲压片机已不能满足药企大规模生产的需要，在此情况下，多冲旋转式压片机因生产效率高被广泛使用。但旋转式压片机在使用过程中也存在一定的局限。

　　例如，旋转式压片机产生的粉尘容易造成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内产生粉尘造成电气断路，污染压片室而不宜于压片室的清洗，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等情况。

　　随着自动化技术和压片机行业的快速发展，自动高速旋转式压片机因具备高度自动化、节能环保等优势被市场看好。

　　据了解，自动高速旋转式压片机是通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，糖片压片机，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，粉末压片机，实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。自动高速旋转式压片机操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。

　　近年来我国制药工业发展势头大好，片剂作为现代药物制剂中应用较为广泛的重要剂型之一，市场需求也在不断提高，对于其外观、形状都有了更多的要求。在此背景下，压片机行业在满足市场生产规模的同时，也需要创新发展，打破同质化，开辟新型的发展途径。

粉末压片机的压片优势

1.显著降低生产成本

   片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40％的片剂品种已采用种工艺生产。

2.工艺适应性强

　　与湿法制粒相比，粉末直接压片技术的优势还在于它避免了加热和水分的影响。在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成药物见光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，*制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，从而保证产品的质量。

3.大大提高崩解性和溶出度

　　采用粉末直接压片机技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，目前该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。

　　粉末直接压片技术还有助于提高溶解度小的药物的溶出度。由于这类药物受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，压片机，通过药剂学方法，选用亲水性辅料，经直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。采用粉末直接压片技术，选用亲水性好的辅料（例如乳糖）作为填充剂，从而在保证片剂迅速崩解的前提下，药物连同乳糖粉末在水中分散均匀，继而乳糖溶解并在药物表面借助范德华力和水形成氢键，从而降低药物的疏水性，有助于提高药物的溶出度。例如，采用湿法制粒生产的炎痛喜康片60分钟仅溶出52％，而采用粉末直接压片生产的片剂60分钟溶出度可达到90％。